Bei der Investition in die neuen XPS-Schaumextrusionslinien entschied sich Penoplex nach eigener Aussage ganz bewusst für Berstorff, die mit ihrer weltweit einzigartigen Kombination aus Zwei- und Einschneckenextruder in diesem Marktsegment führend ist. In einer Berstorff-Schaumtandexanlage kommt als Primärextruder ein gleichlaufender Zweischneckenextruder zum Einsatz, der mit seiner optimalen Mischwirkung nicht nur die Verarbeitung von Rezepturen mit einer großen Anzahl von Komponenten erlaubt, sondern auch die Einarbeitung umweltfreundlicher Treibmittel, wie CO2, sicher übernimmt.
Als Sekundärextruder hat ein Einschneckenextruder die Aufgabe, die etwa 200°C warme, begaste PS-Schmelze weiter zu homogenisieren und auf etwa 110°C zu kühlen. Die Baureihe umfasst Einschneckenextruder mit Durchmessern bis zu 400 mm, wie sie für Durchsätze bis 2.000 kg/h eingesetzt werden. Dabei kommt Berstorff gerade bei den XPS-Linien der enorme Erfahrungsschatz im Bau von großen Einschneckenextrudern zu Gute, denn die Durchsatzleistung einer Schaumlinie hängt nicht nur von der Plastifizierleistung des Primärextruders, sondern in erster Linie von der Kühlleistung des Sekundärextruders ab.
Weitere Alleinstellungsmerkmale der Berstorff-Anlagen sind ein optimiertes Einspritzpumpensystem, bestehend aus drei Einzelpumpen für das Einspritzen von bis zu drei verschiedenen Treibmitteln sowie die Verwendung von Spezialstählen für Schnecken und Zylinder für einen optimalen Korrosionsschutz. Weiterhin wird für den Sekundärextruder Wasser als umlaufendes Temperiermedium eingesetzt. In Verbindung mit einer speziellen Zylinderkonstruktion werden so optimale Kühlleistungen des Sekundärextruders erzielt.
zurück
nach oben