| 13. März 2006 |  | | Die Berstorff GmbH, Hannover, lieferte an eine chinesische Firma eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Gummiprofilen für die Automobilindustrie. Die besondere Aufgabenstellung dabei war, ein Anlagenkonzept zur Fertigung von Profilen aus bis zu fünf verschiedenen Komponenten zu realisieren. | |
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 |  | | Das fünfkomponentige Profil im Detail |  |
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Die Profile, die unter anderem als Türdichtungsprofile für VW Shanghai eingesetzt werden, setzen sich aus den folgenden fünf Komponenten zusammen: Kompaktgummi für den Profilkörper, Moosgummi für den Schlauch, koloriertes Kompaktgummi aus EPDM für den Übergang zum Dachhimmel im Inneren des Fahrzeugs, eine Stahlseele für gesteigerte Formstabilität sowie zwei Kevlarfäden als textilen Zugträger.
Zum Lieferumfang der kompletten Anlage, für die Berstorff als Generallieferant verantwortlich war, gehören drei Extruder einschließlich Querkopf sowie ein umfangreiches Nachfolgeequipment wie Schockkanal, Mikrowelle, Raupenabzug, Vor- und Nachprofilierung und Schneidemaschine mit Ablegeeinrichtung für die geschnittenen Komponenten.
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| Flexible Fertigung | |
Die Extrusionslinie wurde in klassischer V-Aufstellung ausgelegt. Die zwei Gummiextruder GE 90, jeweils mit einer Verfahrensteillänge von 18 bzw. 20 D, lassen den extrudierten Rohstoff im 45 Grad Winkel zusammenströmen. Ein weiterer Gummiextruder GE 60 mit einer Verfahrensteillänge von 16 D ist im 90 Grad Winkel in die Anlage integriert. Der Hauptextruder GE 90 ist fest verschraubt, die beiden anderen Extruder frei verfahrbar. Diese Aufstellung hat den Vorteil, dass die Anlage flexibel der jeweiligen Produktion angepasst werden kann. Je nach Produkt ist die Anlage für eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min ausgelegt
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