| 07. Juli 2006 |  | | Um den Wachstumsmarkt der vernetzten thermoplastischen Elastomere (TPE-V) mit maßgeschneiderten Produkten bedienen zu können, setzt die PolyOne Th. Bergmann GmbH, Gaggenau, eine komplette Extrusionsanlage der Berstorff GmbH, Hannover, ein. Kernstück der Gesamtlinie ist ein Zweischneckenextruder ZE75A UTX mit einer den hohen Prozessanforderungen angepassten Verfahrenslänge von 57 L/D, speziell konzipiert für die In-Situ-Herstellung von TPE-V. | |
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 |  | | Der Berstorff-Zweischneckenextruder ZE 75 A UTX x 57 D bei PolyOne ist für die einstufige Herstellung von TPE-V konzipiert |  |
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Die prozesstechnische Ausbildung der Phasenmorphologie und die damit verbundenen physikalischen Eigenschaften des Endproduktes hängen eng von dem gewählten Schneckenaufbau und der in das Extrudat eingebrachten Scher- und Dehnspannung ab. Für die In-Situ-Herstellung des TPE-V’s sind deshalb Verfahrenslängen von deutlich über 50 L/D erforderlich, damit alle erforderlichen Prozessschritte in einer gezielten verfahrenstechnischen Abfolge durchgeführt werden.
In der Aufschmelzzone werden neben Öl die Hauptrezepturbestandteile EPDM und PP bei Zylindertemperaturen von 170-220°C plastifiziert sowie benötigte Zusatzstoffe wie Reaktionsbeschleuniger, Füllstoff, UV-Schutz sowie eventuelle Farbstoffe eingearbeitet. Es folgen Dispergier- und Homogenisierzonen, sowie weitere Mischzonen zur Einarbeitung von eingespritzten Prozessölen. Im letzten Verfahrensschritt wird das Vernetzungsmittel zudosiert, wobei die optimale Verweilzeit über den Vernetzungsgrad des Endproduktes entscheidet.
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| TPE-V und TPE-S – zwei Verfahren, ein Maschinenkonzept | |
Berstorff installierte die komplette Extrusionslinie, zu der neben dem Zweischneckenextruder ZE75Ax57D UTX drei Flüssig- und sieben Feststoffdosiervorrichtungen, eine Schmelzepumpe, ein Siebwechsler sowie eine Unterwassergranulieranlage gehören, vor rund anderthalb Jahren. "Mittlerweile produziert die Anlage, die wir sowohl für die TPE-V- als auch für die TPE-S-Herstellung einsetzen, je nach Material zwischen 400 und 1.000 kg/h. Wir sind sehr zufrieden mit der Funktionalität der Anlage. Das Up-Scaling von unserem ZE40A-Extruders, mit der wir stetig Rezeptur- und Materialentwicklungen durchführen, funktioniert einwandfrei", freut sich Marc Setzen, Geschäftsführer Engineered Materials/TPE Europa bei PolyOne.
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| TPE’s: Ideale Kombination aus Gummi und Thermoplast | |
Alle thermoplastischen Elastomere erfreuen sich aufgrund ihres Eigenschaftsprofils – der Kombination aus den wesentlichen Eigenschaften von Gummi mit der leichten Verarbeitbarkeit von Thermoplasten – einer enormen Marktakzeptanz. Während allen TPE's jährliche Wachstumsraten von 6 bis 12 % prognostiziert werden, wachsen die TPE-V-Typen überproportional. TPE-V eignet sich für alle dynamischen und semidynamischen Bauteile und wird aufgrund seiner Rutschfestigkeit und Ölbeständigkeit für Automotive-Anwendungen bevorzugt eingesetzt.
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|  | | Aufgrund ihrer Rutschfestigkeit und Ölbeständigkeit werden TPE-Vs bevorzugt für Automotive-Anwendungen, beispielsweise für Abdeckungen, Schläuche und Profile im Motorinnenraum, eingesetzt. |
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