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Italienischer Hersteller von XPS-Schaumplatten setzt auf Berstorff-Schaumtandexanlagen ZE/KE

Umweltfreundlich schäumen, hohe Durchsätze erzielen

30. Juni 2005
Gerade nahm die Berstorff GmbH, Hannover, bei einem langjährigen Kunden im italienischen Verolanuova eine leistungsfähige Anlage zur Herstellung von Polystyrol-Hartschaumplatten (XPS) in Betrieb. Mit der neuen Schaumtandex ZE 110 / KE 400, eine Kombination aus Zweischnecken- und Einschneckenextruder, erhöht Sirap Gema Insulation Systems, ein namhafter Hersteller von Dämmplatten und Kunststoffverpackungen, seine Produktionskapazität im Bereich XPS um mehr als das Doppelte. Gleichzeitig erlaubt die Linie den Einsatz umweltverträglicher Treibmittel, wie z.B. CO2.

Produktionskapazität erhöht:
Mit der neuen Schaumtandex ZE 110/KE 400 erzielt Sirap Gema Ausstoßleistungen von bis zu 1.500 kg/h und erhöht damit seine Produktionskapazitäten im Bereich XPS um mehr als das doppelte.
Mit Inbetriebnahme der neuen Linie, die eine maximale Ausstoßleistung von 1.500 kg/h erreicht, betreibt Sirap Gema jetzt mehrere Anlagen zur Herstellung von XPS-Hartschaumplatten für die Baubranche, die vornehmlich im inländischen Markt zum Einsatz kommen. XPS-Platten zeichnen sich durch eine homogene geschlossenzellige Schaumstruktur aus, wodurch der Schaum mit einer Dichte von durchschnittlich 35 kg/m3 eine hohe Stabilität und Druckfestigkeit bei geringer Wasseraufnahme aufweist. XPS-Platten erfreuen sich aufgrund ihrer guten Produkteigenschaften einer stetig wachsenden Nachfrage, insbesondere in druck- und feuchtebeanspruchten Einsatzbereichen, wie zur Isolierung von Kellerwänden und Bodenplatten. Neben XPS-Platten stellt Sirap Gema auch EPS-Platten (expandierte Polystyrol-Schaumplatten) her, die ebenfalls zu Isolationszwecken in der Bauindustrie eingesetzt werden.


Umweltfreundlich bauen:
XPS-Platten werden aufgrund ihrer guten Produkteigenschaften in der Baubranche zunehmend gefragt. Mit Berstorff Schaumtandexanalagen ZE/KE lassen sie sich auch mit umweltfreundlichen Treibmitteln, z.B. CO2 sicher produzieren.
Marktführer bei XPS-Platten
Bei der Investition in die neue XPS-Schaumextrusionslinie entschied sich der italienische Verarbeiter nach eigener Aussage ganz bewusst für die Berstorff GmbH, die mit ihrer weltweit einzigartigen Kombination aus Zweischnecken- und Einschneckenextruder in diesem Marktsegment führend ist. „Alle führenden Hersteller von XPS-Hartschaumplatten nutzen mittlerweile unsere Extrudertechnologie. Allein in den letzten fünf Jahren konnten wir 15 Anlagen dieser Art verkaufen", erklärt Joachim Meyke, Leiter Schaumextrusion bei Berstorff und fügt hinzu: „Aufgrund der steigenden Nachfrage nach XPS-Platten für die Baubranche und aus ökonomischen Gründen fordern die Kunststoffverarbeiter auch immer höhere Durchsatzleistungen der Extrusionslinien bei gleichzeitigem Einsatz von umweltfreundlichen Treibmitteln, die herkömmlich mit zwei Einschneckenextrudern nicht zu erreichen sind."

Dank ihres breit gefächerten Produktportfolios und der langjährigen Kompetenz im Bau von Extrudern kann die Berstorff GmbH sowohl ausgereifte Zweischnecken- als auch Einschneckenextruder anbieten. "Außerdem kommt uns gerade bei den XPS-Linien unser enormer Erfahrungsschatz im Bau von großen Einschneckenextrudern zu Gute, denn die Durchsatzleistung einer Schaumlinie hängt nicht nur von der Plastifizierleistung des Primärextruders, sondern in erster Linie von der Kühlleistung des Sekundärextruders ab", führt Meyke aus.


Bestens gekühlt:
Der als Sekundärextruder eingesetzte Einschneckenextruder KE 400 kült die 200° C warme begaste PS-Schmelze auf 110° C ab. Optimale Kühleistungen werden dabei durch spezielle Zylinderkonstruktionen und Wasser als umlaufendes Temeperiermediume erzielt.
ZE/KE-Kombination ist optimal
In einer Tandemextrusionsanlage aus dem Hause Berstorff kommt als Primärextruder ein gleichlaufender Zweischneckenextruder zum Einsatz, der mit seiner optimalen Mischwirkung nicht nur die Verarbeitung von Rezepturen mit einer großen Anzahl von Komponenten erlaubt, sondern auch die Einarbeitung umweltfreundlicher Treibmittel, wie CO2 sicher übernimmt. "Derzeit setzen wir in XPS-Anlagen Zweischneckenextruder vom Typ ZE 60 bis ZE 130 ein und decken damit einen Leistungsbereich bis zu 2.000 kg/h ab", so Meyke. Als Sekundärextruder kommt ab 1.000 kg/h ein großer Einschneckenextruder vom Typ KE 400 zum Einsatz, der die Aufgabe übernimmt, die etwa 200°C warme begaste PS-Schmelze weiter zu homogenisieren und auf 110°C zu kühlen. "Weitere Alleinstellungsmerkmale unserer Anlagen sind ein optimiertes Einspritzpumpensystem, bestehend aus drei Einzelpumpen für das Einspritzen von bis zu drei verschiedenen Treibmitteln sowie die Verwendung von Spezialstählen für Schnecken und Zylinder für einen optimalen Korrosionsschutz. Weiterhin wird für den Sekundärextruder Wasser als umlaufendes Temperiermedium eingesetzt. In Verbindung mit einer speziellen Zylinderkonstruktion werden so optimale Kühlleistungen des Sekundärextruders erreicht", erklärt der Produktmanager.


Schnelle und zuverlässige Inbetriebnahme
Besonders überzeugt hat den italienischen Verarbeiter die schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme der Gesamtanlage durch das Berstorff-Team. Schon zehn Tage nach Installation der 100 m langen Gesamtlinie produzierte diese XPS-Platten in der gewünschten Spezifikation. In Verolanuova kommt ein Zweischneckenextruder vom Typ ZE 110 und ein Einschneckenextruder KE 400 zum Einsatz. Hergestellt werden Schäume mit einer Standard-Netto-Breite von 600 mm und in einem Dickenbereich zwischen 30 und 100 mm. Je nach Anwendungsbereich werden die Platten quer geschnitten und erhalten am Rand entweder einen geraden Schnitt, eine Nut- und Feder-Ausführung oder einen Stufenfalz. Optional erhalten die Schaumplatten eine spezielle Oberflächenstrukturierung.


Sirap Gema
Sirap Gema, ein Unternehmen der Italcementi Gruppe, gehört mit seinen beiden Unternehmenszweigen Isolationsstoffe und Lebensmittelverpackungen zu den führenden europäischen Anbietern. An seinen sechs Produktionsstandorten in Italien und Frankreich produziert der Kunststoffverarbeiter mit 750 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von mehr als 160 Mio. Euro allein mehr als 1 Milliarde Foodtrays. Dabei deckt der führende Hersteller von Lebensmittelverpackungen von der Fleischverpackung bis zur Eiscreme-Dose alle Segmente ab.
Mehr Informationen unter www.sirapgema.com.


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