| 28. November 2005 |  | | Die Berstorff GmbH, Hannover, erhielt von der Firma Huntsman aus Teesside in England den Auftrag für die Lieferung eines schmelzebeschickten Einschneckenextruders KE800x12D für eine Anlage zur Herstellung von LDPE (Low Density Poly-Ethylene). Damit wird Berstorff zum zweiten Mal einen Einschneckenextruder in dieser Größenordnung bauen und wiederholt eine Bestmarke: Mit einem Schneckendurchmesser von 800 mm hatte Berstorff 2001 den bis dato weltweit größten Einschneckenextruder geliefert. | |
Die Verfahrensaufgabe der für Huntsman bestimmten Anlage besteht in der Einarbeitung von Grundadditiven in die LDPE-Schmelze sowie deren Granulierung. Zum Lieferumfang gehören neben dem Einschneckenextruder KE 800, ein Masterbatch-Einschneckenextruder sowie ein Unterwassergranulator. Die Anlage ist für eine Durchsatzleistung von bis zu 73 t/h ausgelegt.
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Bis heute Weltrekord: KraussMaffei Berstorff-Einschneckenextruder KE 800
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| Typische Einsatzgebiete der Berstorff Einschneckenextruder | |
Ein typisches Einsatzgebiet der Berstorff Einschneckenextruder ist die Entgasung flüchtiger Stoffe bei der Polyethylenherstellung (LDPE Homo- und Copolymere). Der Prozess läuft unter Vakuumbedingungen ab und bringt zahlreiche Vorteile, insbesondere in punkto Umweltschutz und Energieeinsparung, mit sich. Da auf die sonst übliche Entgasung des Kunststoffgranulates im Silo verzichtet werden kann, entfällt die aus Umweltschutzgründen erforderliche Verbrennung der mit Kohlenwasserstoffen kontaminierten Siloabluft.
Ebenfalls häufig ist die Anwendung als sogenannte Pumpe, die den für eine Granulierung erforderlichen Druck aufbaut. Hier bieten die Berstorff Einschneckenextruder KE einen entscheidenden Vorteil dank hoher Pumpleistung bei vergleichsweise geringer, in Schmelzewärme umgesetzter Verlustleistung. Durchsätze von 40t/h und mehr sorgen dabei für eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion. Ferner zeichnen sich die Berstorff Einschneckenextruder durch ihre einfache und robuste Bauweise, ihren geringen Wartungsbedarf und ihren modularen Aufbau der Verfahrensteile aus.
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